隨著電子產(chǎn)品應用需求，很多電子廠商對于生產(chǎn)不僅要數(shù)量，同時也在追求掛質(zhì)量，而全自動焊錫機廠家制作出產(chǎn)焊錫機械設(shè)備就有很大的幫助，有助于廠商越來越重視錫焊以提高產(chǎn)量，因此很多人開始選擇使用機器人進行錫焊。相信很多客戶也對自動化錫焊的效率和能力感興趣。焊錫機經(jīng)過一定的了解，自動焊錫機在焊線領(lǐng)域相對于人工焊錫的優(yōu)勢就非常明顯了。既提高了焊接效率，又為企業(yè)降低了人工成本，接下來由全自動焊錫機廠家分享自動焊錫機遇到錫絲堵塞如何處理。

　　自動焊錫機焊接時錫不流怎么辦：

　　1、拿穩(wěn)不要搖晃：焊錫一定要拿穩(wěn)固定好，特別是，焊料在凝固階段不應搖動，凝固過程中的搖晃會導致焊接不良，焊點就像豆腐屑，將腕托穩(wěn)定到支撐上，坐或站正確。

　　2、適量的錫：根據(jù)焊點的大小，浸錫量以能覆蓋住被焊物為宜?？尚纬晒饬凉饣暮更c。如果你一次沒有足夠的焊料，你可以添加更多。但是，在前面的焊料凝結(jié)在一起后，需要將其去除烙鐵頭，有些人通過像鳥巢一樣堆疊焊料來焊接，結(jié)果是焊料很多，但沒有強度。

　　3、掌握溫度技巧：溫度不夠，焊錫絲流動性差，容易結(jié)塊。如果溫度太高，它很容易滴落，焊點不能容納焊料。

　　4、先刮后焊：待焊部位引線有油漬、銹跡，不易吃錫。即使焊料的“膠水”牢固，也可能造成誤焊。助焊劑使用前應擦洗干凈。在浸入引腳之前[敏感詞]松香，然后用錫烙鐵的頂端在引腳上來回摩擦，直到它被一層薄薄的焊料覆蓋。目前，大多數(shù)電子元件的可焊性非常好，手工焊接不需要焊接過程（假設(shè)需要使用助焊劑焊錫絲），元件存放不當會導致零件引腳氧化和污染滴錫處。

　　5、少用錫膏：這是一種酸性錫膏，焊接后需要擦掉。否則，電路會嚴重腐蝕，焊點會脫落。所以數(shù)量很少。請不要使用焊膏。使用不含松香的焊條時，松香是一種更好的焊料。將烙鐵浸入焊料中后，將烙鐵頭放在松香上，快速焊接。或者，使用 95% 的酒精和松香制作助焊劑并將其滴在上面。此外，溶液也可以刷洗干凈，焊點和印刷電路板使電路板比以往任何時候都更亮。

　　綜合上述，全自動焊錫機廠家分享設(shè)備在工作中會出現(xiàn)錫絲堵塞如何進行處理，比如：適量的錫、掌握溫度技巧、先刮后焊等。