全自動點膠機常見問題主要還是閥門問題，[敏感詞]全自動點膠機廠家深圳天豐泰為您介紹一下在使用全自動點膠機膠閥時的故障及解決方法。?

1.出膠尺寸不一致：

當出膠不一致時，主要是由壓力缸中儲存的流體或不穩(wěn)定的氣壓引起的。入口壓力調節(jié)器應設置為比出廠時的[敏感詞]壓力低10到15 psi。壓力缸使用的壓力應高于調壓器的中間位置，應避免使用壓力表低壓部分中的壓力。全自動點膠機膠閥的控制壓力應至少為60psi，以確保穩(wěn)定的膠水輸出。后，檢查涂膠時間。如果少于15/1000秒，膠水將不穩(wěn)定。涂膠時間越長，涂膠越穩(wěn)定。

2.針頭直徑過小

這種情況通常在閥門關閉后發(fā)生。這種情況的95％是由于所用針的直徑較小。針頭太小會影響液體的流動并引起反壓，這將導致閥關閉后不久滴落。開始使用時，過小的針頭也會影響氣泡的排出作用。只需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針產生小的背壓，液體流動平穩(wěn)。關閉膠閥后，液體中的空氣將泄漏。因此可以先排除液體中的空氣，或使用不易產生氣泡的膠水。或在使用前將膠離心以脫氣。